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        关于磨啄性粉尘的处理

        关于磨啄性粉尘的处理
        氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘极易磨损除尘器设备箱体和滤袋。磨损的程度取决于粉尘 中粗颗粒的比率及含尘气流速度。在除尘器设备设计选型时,宜采取相应措施^
        1.      设预除尘器设备
        在黄色向日葵视频器设备前设置预除尘器设备,预先除掉粉尘中较粗颗粒。预除尘器设备应着眼于简易低 阻,不追求除尘效率,通常采用沉降室、重力除尘器设备、惯性除尘器设备等型式。
        电炉炉内排烟系统,烟气从炉盖引出,先进人沉降室除掉熔融状氧化渣粒,避免水冷烟 道管壁沾渣或冲刷磨损<> 焦炉炉顶装煤和炉侧推焦除尘系统^烟气先进人惯性除尘器设备,除掉 灼热粗焦颗粒,避免除尘器设备人口管壁磨损和烧坏滤袋。高炉煤气干法除尘系统,炉顶荒煤气 先进人重力除尘器设备除去粗粒尘,使含尘浓度降至lOg/m3以下,再进人黄色向日葵视频器设备,保护入 口管路及切换阀。这些措施在工程实践中被大量采用,并取得良好效果。
        2.      选用外滤式除尘器设备
        对于内滤式除尘器设备,过滤时,含尘气流从袋口进人,清灰时,剥离粉尘从袋底降落,导
        致对滤料的摩擦,滤袋局部破损。而外滤式除尘器设备,过滤时,清洁气流从袋口流出,清灰 时,剥离粉尘从袋间降落,不存在对滤袋的局部磨损。所以对磨琢性粉尘,应优先选用外滤 式除尘器设备。
        3.      采用较低滤速
        在黄色向日葵视频器设备的组成部件中,滤袋是核心部件,又是田薄弱的环节。黄色向日葵视频器设备运行效 果及可用周期主要取决于滤袋,而滤袋的寿命除了本身的质量因素外,主要与粉尘性质及滤 速相关。因此,对磨啄性粉尘,在除尘器设备设计选型时应采用较低的过滤速度,一般不宜超过
        1. 0m/mino
        4.      改进除尘器设备入口设计
        除尘器设备人口是除尘器设备本体中田易磨损的部位,因此对磨琢性粉尘,宜采取特殊措施。通 常将入口做成下倾状,使粗粒尘顺势沉降,并可在底板敷贴耐磨衬,如图9-12a、b所示, 也可在水平人口设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置,如图9 - 12c所示。

         

         

        图9-12黄色向日葵视频器设备人口防磨设计
         

         

        5.      选用耐磨滤料
        细、短、卷曲型纤维优于粗、长光滑性纤维,化纤优于玻纤,毡料优于织物,表面研 光、涂覆等后处理也可改善耐磨性,详见滤料选用章节。
        6.      其他耐磨措施
        通常对灰斗部位,增加钢板厚度,或改用耐磨钢板制作,也可在灰斗内敷贴橡胶衬等防 护板。对卸灰阀的阀板或叶片,贴衬橡胶防磨材料。
        吸湿性、潮解性粉尘的处理
        在电石炉、石灰窑以及垃圾焚烧炉的工艺烟气中含有CaO, CaCl2等吸湿性、潮解性粉 尘,进人除尘器设备后,易在滤料表面吸湿板结或者潮解变成粘糊状,导致糊袋。此时,除尘器设备 清灰困难,阻力增大,除尘系统难以正常运行。对这种粉尘,应采取以下措施:
        1.      选用耐湿性滤料
        宜选用低吸水率、非水解性纤维滤料,表面宜光滑,不起毛,并采取浸涂或覆膜处理, 详见滤料选用章节。
        2.      控制烟气温度
        控制除尘器设备人口烟气温度不低于烟气露点温度,并留有适当的安全余量,对除尘管道、 除尘器设备及输灰设备进行保温,在灰斗等部位还需敷设伴热管,防止烟气冷凝结露。
        3.      滤袋预涂尘
        为防止粉尘吸湿、潮解后粘糊在滤袋表面,可对滤袋采用预涂层措施。即在系统投运
        时,先在除尘器设备入口管路喷人干燥滑爽粉尘,随气流均布覆盖滤袋表面,再过滤含尘气 体。清灰时干、湿粉尘一起脱离滤袋,需再次预涂尘,把预涂尘作业纳人除尘器设备清灰控 制程序。根据具体工艺条件,通常可以选用石灰粉、生料粉、焦炭粉、硅藻土等作为预 涂粉料,粒径5〜2(Vm,预涂层粉料量约为200 ~300g/m2,预涂层阻力控制在150 ~ 300Pa之间。
        可用两种装置实现预涂尘:一种是经常性的,设地面预涂粉料仓和正压输送装置及输粉 管路,如图9-13所示;另一种是临时性的,仅在开炉和少数时间使用,采用移动式吸引压 送罐车供给或完全由人工加人。
        焦炉
        Q)鼓风机
        垃圾焚烧炉烟气属于高湿气体(含湿量高达30%左右),并含有CaCl2等吸湿性生成 物,对黄色向日葵视频器设备的正常运行构成严重威胁,可以使用一种具有优良保水性的多孔矿粉作为 助剂,与脱酸剂一起喷人,覆盖在滤料表面,缓解吸湿性飞灰在滤料表面的粘着性和致密程 度,确保净化效率和清灰性能。
        4.      其他相关措施
        1)      对髙湿烟尘,应采用自然风冷或机力空冷装置间接冷却,切忌水雾与粉尘直接 接触。
        2)      対间断发生的吸湿性尘源,应在除尘器设备人口增设热风回路。
        3)      对气力输灰装置,必须采用无水高温气源作为输灰动力。
        5.      合理的运行操作方式
        除尘系统的操作方式必须与产尘设备的工艺特点和运行工况相适应,尤其对非连续作业 的间断尘源。要求除尘系统与产尘设备同步运行、连锁控制:当尘滬设备停运时,除尘系统 滞后工作,在空载状态自动清灰,彻底清除滤袋表面潮湿粉尘,然后停机;在尘源设备运行 前,先启动除尘系统热风回路,使滤袋升温至露点以上,再启动尘源设备,进入正常除尘 作业。
        高含尘浓度气体的处理
        用于粉碎机、分级机等制粉工艺以及气力输送尾气净化用的黄色向日葵视频器设备,所处理的气体 含尘浓度可高达数百甚至数万克每立方米(标准状态),除尘负荷特别大,对此,需采取特
        殊对策措施。
        1.除尘器设备设计选型
        1)      特殊的人口形式:图9-14所示形式是经常采用的,其中:为圆形筒体切 向入口,利用旋风分离原理起初除尘的作用;图9-14b在入口加防护挡板,防止粗粒尘冲
        刷滤袋,利用惯性分离原理起初除尘作用,并合理分布气流;是一种兼具气流分 布和沉降分离作用的人口型式,适宜用于双排布置大型黄色向日葵视频器设备。
        2)      采用外滤圆袋。袋间距适当加大,使清灰粉尘顺利沉降,直落灰斗。
        3)      灰斗容积及输灰能力应适当加大,满足正常输灰及外排灰要求。
        4)      选用较低的过滤速度,通常不超过l.Om/min,以便控制除尘器设备运行阻力不超过规 定值。
        5)      采用高效清灰方式,选用高质量清灰部件,以便实现短周期甚至连续清灰。
        2.预除尘的利弊
        对于高含尘浓度气体,习惯于在黄色向日葵视频器设备前设置重力除尘器设备、旋风除尘器设备等预除尘 器。预除尘器设备固然可以降低黄色向日葵视频器设备人口含尘浓度,减轻黄色向日葵视频负荷,但是多级除尘增 加了系统的复杂性,提高了运行能耗。此外,近期研究表明,预除尘除去粗粒尘,剩余的均 匀细粒尘在滤袋表面形成高吸附致密粉尘层,降低透气性,增加过滤阻力,影响清灰效果, 其综合效应反而弊大于利,因而并不可取。例如,高炉喷煤制粉工程仓泵输送系统,煤粉浓 度高达几千至数万克每立方米(标准状态),原来大都采用二至三级旋风加一级袋除尘的复 式流程,现在改用一级黄色向日葵视频,大大简化除尘工艺流程,确保排放浓度低于50mg/m3 (标准状态)。
        在工程实践中,出于某种特殊需要,对某些工艺过程,仍需采取如下预除尘措施:
        1)      对工业炉的强力内排烟系统(如电炉四孔排烟),为避免熔融渣粒粘附管壁或防止 灼热尘粒烧损滤袋,宜增设火花捕集器或沉降室进行预除尘;
        2)      在高炉煤气干法除尘收下尘中,氧化铁含量高达50%以上,大部分为粗粒尘,极具 回收价值,同时含有少量K、Na、Mg, Zn等轻金属元素,分布于细粒尘中。若粗细粉尘一
        起收集并送烧结回用,Zn等元素将在高炉内富集,对高炉冶炼工艺十分不利。为此,宜增 设重力除尘或旋风除尘进行预除尘,将粗粒尘氧化铁分离出来,直接送烧结机回用,将轻质 细粒尘由黄色向日葵视频器设备捕集,再提炼分离轻金属元素后回用。
        1.   预荷电处理
        对于高含尘浓度气体进行预荷电处理,具有如下的优越性;
        1)    起预除尘作用,有利于减轻袋滤除尘负荷,延长滤袋使用寿命;
        2)    对尘粒的静电凝聚作用有利于提高黄色向日葵视频器设备对微细尘(包括PM10以下呼吸尘) 的捕集效率;
        3)    使滤料表面截留粉尘有序排列,尘饼结构疏松,有利于提髙清灰效果、降低过滤 阻力。
        可利用人口管路设预荷电器或在黄色向日葵视频器设备前专门增设预荷电小室。对电改袋项目,可 以保留一电场,仅利用二、三电场壳体及输灰装置改造成为电一袋复合除尘器设备。
        二、可燃性、爆炸性尘气的处理
        某些金属冶炼和化工生产工艺产生的烟气中含有一氧化碳、氢等可燃气体或炭、镁、铝 等易爆粉尘,在除尘系统及除尘设备设计时,必须采取可靠的防燃、防爆措施。
        1.控制可燃气体和易爆粉尘的农度
        表9 -2为某些可燃气体的爆炸界限和危险度,表9-3为常见的易爆粉尘的爆炸界限和
        危险性质。
        表9-2若干可燃气体特性
        名称 爆炸浓度界限(%) 燃点温度/T 爆炸危险度指数
        下限 上限
        4.0 75.6 560 17.9
        一氧化碳 12.5 74.0 605 4.9
        二氧化碳 1.0 60.0 102 59.0
        硫化氢 4.3 45.5 272 9.6
        乙炔 2.7 28.5 425 9.6
        甲苯 1.2 7.0 535 4.8
        15.0 28.0 630 0.9
        城市煤气 4.0 30.0 560 6.5
        焦炉煤气 5.5 31.0    
        髙炉煤气 35.0 74.0    
        天然气 4.5 17.0    
         
         

        粉尘名称 平均粒径/pm 爆炸下限/ (g/m3) 点燃温度/T 危险性质
        粉尘层 粉尘云
        10-15 37-50 320 590 易爆
        5 ~10 44-59 340 470 易爆
            290 375 可燃
        5-10 92 ~ 123 305 360 可燃
        聚乙烯 30-50 26-35 410 可燃
        聚氨酯 50 ~ 100 46 ~ 63 425 可燃
        硬质橡胶 20-30 36-49 360 可燃
        软木粉 30-40 44-59 325 460 可燃
        烟煤粉 3 ~5   230 485 可燃
        木炭粉 1 ~2 39 〜52 340 595 可燃
        煤焦炭粉 4~5 37-50 430 750 可燃
         
         
        在除尘系统及其气力输灰设计时,在条件许可范围内,应注意控制除尘器设备人口以及输灰 管路和容器内的粉尘含量,使其规避爆炸浓度上、下限之间的范围。一般地,除尘器设备应控制 在下限之下,气力输灰及粉碎分级应控制在上限之上。图9-15为利用掺混稀释法,调制粉 尘成分及浓度的一例。通过设计合理的集尘罩,吸人定量的气体进行稀释,或掺混粘土类不 燃性粉料,以改变粉尘成分,防止发生爆炸。
        爆雜粉尘
        图9-15稀释法调制易爆粉尘
        2.控制含氧量
        对于含有C0等可燃气体的混合气体,可以助燃引爆的田低含氧量为5.6%,折合空气 量为26%,此为爆炸必需条件,只要控制含氧量低于5%,即使是可燃气体或易爆粉尘的浓 度达到爆炸界限,也不至于发生爆炸。
        在工程实践中,将煤粉、焦粉、炸药、锯末、农药等可燃易爆粉尘置于惰性气体中进行 粉碎、干燥和输送,已有大量成功实例。图9 - 16为利用热风炉惰性气体对易爆粉料进行干

        燥处理的典型工艺流程,控制氧含量低于5%。
        干熄焦是近期开发并广泛采用的一项节能先进技术,利用氮气作为循环介质,冷却灼热 焦炭,回收红焦显热。吨焦可回收压力为4_6MPa的蒸汽450kg,吨钢节煤26kg。
        冷自1塔

        图9-16惰性气体循环干燥装置
         

         
        1.   防止火种引燃起爆
        可燃气体和易爆粉尘的点燃温度见表9-2、表9-3,对除尘系统,应采取相应的灭火 降温措施,防止引燃起爆:
        1)     增设火花捕集器或其他预除尘器设备,捕集灼热粗粒尘;
        2)     增设喷雾冷却塔,进一步凝聚微细粉尘,并将尘气温度降至着火温度以下,抑制静 电荷产生;
        3)     在除尘器设备人口管道上安装火星探测器,采用光电管或光电放大器作为传感器,予以 报警或灭火控制,如图9-17所示。
        管道

        2.   除尘器设备设计选型对策
        1)     除尘器设备箱体应能承受田大泄爆压力,宜采用圆筒形箱体,按照压力容器设计规范和 标准进行设计0
        2)     箱体内避免一切可能积灰的平台和死角,水平构件上表面设防尘板,防止积灰堵 料,灰斗倾角不小于70%除尘器设备整体漏风率不大于1%。
        3)     选用消静电滤料,表面电阻<10wn,半衰期<1S,滤袋框架及箱体采取静电接地, 接地电阻矣10011,防止滤料表面因静电积聚激发火花。
        4)     优先选用脉冲清灰方式,采用高压氮气作为清灰动力,当选用反吹风清灰方式时,
        应全部采用循环风,严禁采用振动清灰方式。
        5)      在灰斗及过滤段设紧急冲氮接口,顶部设快速放散装置。
        6)      对除尘器设备的入口和灰斗的温度进行严密监控,若有异常,及时报警并尽快处理。
        3.   泄爆阀防护
        在除尘器设备各箱体安装泄爆阀是田后一道防护措施,有降低减少爆炸强度,缩小爆炸范 围,减轻爆炸危害。泄爆面积与围包体容积F以及粉尘的爆炸指数尺_和田大泄爆压力 有关,按“粉尘爆炸泄压指南”(GB/T 15605)规定的方法计算确定。
        泄爆阀的形式多种多样,对黄色向日葵视频器设备田常用的有泄爆门和爆破片:
        1)      泄爆门。由泄爆盖、夹持器、限位器等组成。通过增减夹持器的弹簧张力,调节爆 破压力,如图9-18所示。用于煤粉磨的PPW、FGM系列气箱脉冲黄色向日葵视频器设备,采用安全 锁作为夹持器打开泄爆门。
        2)      爆破片。由爆破膜及夹持器组成。爆破膜通常采用刻有沟纹的奥氏体不镑钢片、铝 膜、镍膜制成,常采用正拱形,,由专业生产厂家制造,如图9-19所示。高煤煤气黄色向日葵视频 器顶部通常安装正拱形爆破片。


        图9-18泄爆门
        图9 -19爆破片
         

         
        三、含焦油雾气体的处理
        在沥青混凝土搅拌站、碳素制品工部、铝厂阳极焙烧炉以及焦炉生产工艺,排放的烟气 中含有沥青、焦油雾。这种烟气若直接进人黄色向日葵视频器设备,会造成沥青、焦油雾在滤袋表面板 结而且不容易清除,因此,必须采取特殊处理措施。
        1.      掺混调制
        在沥青混凝土搅拌站,从拌合机和成品卸料处排放沥青、焦油雾烟气,另从石料干燥机 排出含有一定湿度的含尘热烟气,从破碎筛分、转运工位排出常温含尘气体,这种情况,只 要把这三部分气体掺混一起,先经预除尘器设备凝聚分离,再进入黄色向日葵视频器设备捕集细颗粒焦油混 合尘,可以确保正常运行。其综合处理流程如图9-20所示。
        2.      喷入吸附剂
        铝厂阳极焙烧炉烟气中含有沥青焦油及氟化氢等粘性有害成分,可直接采用电解铝原料 A1203作为吸附剂喷入反应器,吸附沥青油雾和氟化氢气体,再进人黄色向日葵视频器设备分离捕集,吸 附后的氧化铝重返铝电解车间回用,图9 -21为阳极焙烧炉烟气吸附除尘综合工艺流程。

         

         

         
        吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射以及沸腾床等多种型式。大多采用脉冲黄色向日葵视频 器作为田终分离设备。沥青焦油的净化效率可达95%。
        炭素成型工艺产生石油沥青烟气和焦油,烟尘颗粒细(0. l-lpm)、粘性强、易燃易 爆,且含少量苯并芘有害物,适宜采用石油焦炭粉作为吸附剂进行吸附处理。石油焦炭粉具 有良好的静态亲油、憎水和多孔毛细特性,是沥青烟气和焦油的田佳吸附剂,在130~ 180T温度工况下具有稳定而可靠的吸附效能。后置黄色向日葵视频器设备宜选用覆膜滤料,并采取妥 善的保温防粘措施。
        3.预涂尘技术
        焦炉炉顶装煤车捕集的烟气中含有焦油雾及苯并法等有害物,近期开发成功的未燃干法 黄色向日葵视频净化技术,利用除尘器设备收下的焦粉作为预涂尘,用气力输灰装置喷人除尘器设备进口管 路,吸附部分焦油,并均匀分布在滤袋表面,形成预涂尘,厚度约为1.2 ~2. 0mm。预涂尘 作业纳入除尘器设备清灰周期,并与装煤车工作制度协调一致。在除尘器设备每次清灰后先启动预涂 尘,再吸人装煤车焦油雾,重复此作业,避免焦油雾与滤袋直接接触。焦油雾、苯并芘依附 于干焦粉,在每次清灰后一起被分离捕获-装煤车烟气预涂尘工艺流程如图9-13所示,控 制画面如图9 -22所示6.

        四、腐蚀性气体的处理
        在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、预焙电解槽以及化工炉窑排放的烟气中含有SO,、HC1、 NO、、HF等腐蚀性气体。黄色向日葵视频器设备具有除尘和除有害气体的双重功能,在系统流程、除 尘器结构设计及滤料选用方面均应采取特殊措施。
        1.酸性气体的中和处理
        燃煤锅炉及垃圾焚烧炉烟气中分别含有SO” N0X、HC1、HF等酸性气体。采用 Ca(OH)2和NH3等碱性物质喷入烟气,在适宜的温度工况下起中和反应,反应生成颗粒物 与粉尘混在一起被黄色向日葵视频器设备捕集。1962年,美哈佛空气净化实验室在Edison公司燃煤 锅炉开创性地应用了黄色向日葵视频器设备,采用预喷助滤剂进行烟气干法脱硫的工业应用,至今已被 全面推广,并开发了烟道喷人、循环流化床反应塔、干法和半干法等多种形式。

        。利用消石灰作 为反应剂与黄色向日葵视频器设备的收下尘混合,并经增湿、流化,喷入反应器,使烟气降温脱酸,生 成硫酸钙、亚硫酸钙等颗粒,与烟气中的飞灰一起被黄色向日葵视频器设备捕集,并利用粉尘层进行二 次脱酸,综合脱酸效率可达99%。此外,可在黄色向日葵视频器设备进口喷入氨水(NH3、H20),利 用滤袋粉尘层自身的催化作用脱除NO-
        2.      系统与除尘器设备结构设计对策
        1)                                                                                                                                     严格控制人口烟气温度,使除尘器设备运行温度高于烟气酸露点15                                                                                    ~20弋,箱体与灰斗 保温。
        2)     除尘器设备内壁喷涂氯磺化聚乙烯等防护漆或GFT类高性能防护涂料_对特种工程,在 灰斗内衬橡胶板或环氧树脂。
        3)     '除尘器设备关键部位及阀门、伸缩节等重点部件采用耐腐蚀材料制作,如不锈钢板或合 金钢板。奥氏体不锈钢适用于氯化物含量矣2%,双联不镑钢适用于氯化物含量在4.5%,髙 镲合金钢适用于氯化物含量>4. 5%。
        4)     滤袋框架采取阴离子电泳处理,喷涂耐酸涂料,或采用不镑钢丝制作。
        3.      选用耐腐蚀滤料
        对酸性气体具有较好防腐蚀性能的滤料材质有丙纶(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟 乙烯(PTFE)以及玻纤等^各自又有一定的局限性,如PP的耐温性较差,不宜超过90T; PPS抗氧化性较差,适宜在体积分数<?> (02)忘10%条件下使用;PTFE强度较低,价格较 高;而玻纤的抗折、耐磨以及抱合性能较差。于是,棍合纤维滤料脱颖而出,我自主开发 的ZMS®、PUNATE®、FMS®品牌滤料具有良好的耐酸防腐和过滤性能,在燃煤锅炉、垃圾 焚烧炉烟气治理工程中得到广泛应用。切记缝袋用线必须具有与滤料本体相同的耐腐蚀 性能^
        有毒有害气体的处理
        在垃圾焚烧炉、废钢电弧炉以及医药生物工程废气中含有Dioxin、Bap以及Hg、Cd、 Pd等有毒痕量物质。黄色向日葵视频器设备可以同时去除有毒气体,捕获有害物质。
        1.有害尘气的吸附处理
        在垃圾焚烧炉烟气中,除含有HC1、HF、SO,、NO,等酸性气体外,还含有Dioxin和 Hg、Ca、Pb等痕量有害物质,同样可采用图9-23所示净化工艺流程,只需在除尘器设备入口 增设活性炭喷人装置活性炭是由木柴、褐煤、泥灰等制成的微细多孔炭,比表面积可达 600 ~ 1200mVg,细孔内表面结合着含氧官能团,具有吸附剂、分子筛和催化剂等多种功能, 尤其对二噁英及重金属微尘具有良好的吸附作用d
        垃圾焚烧炉烟气中存在一定暈的未燃烧碳颗粒、碳氢化合物和多环芳香族化合物,在 250 ~600T;温度条件卞,受金属氯化物的催化作用,可以重新生成二噁英等有害物质,为 此,必须对烟气采取急冷措施,使黄色向日葵视频器设备的工作温度控制在2001以下。
        废钢电炉熔炼时,产生含有多氯二苯=喔英(PCDDs)和多氯二苯呋喃(PCDFs)的高 温烟气,也薷采取冷却措施,使气相二苯噁英和多氯二苯呋喃冷凝,附着于细粒尘,并借助 活性炭吸附,田终由黄色向日葵视频器设备捕集,烟尘排放浓度可控制在0.005g/m3 (标准状态) 以下。

        2.有机废气的催化处理
        在化工及生物工程中产生含有甲醛、苯酚、二氯甲烷等有毒有机废气。1967年,曰本 东京大学藤岛昭发现纳米催化剂对有机废气具有净化功能,日本大宇空调公司研制成功光催 化空气过滤器,利用纳米光催化材料摧毁病毒和微生物,中和异味,净化有害气体。
        目前,田具应用价值的纳米光催化材料是二氧化钛(Ti02)。Ti02的光催化机理:Ti02 作为一种光触媒,在紫外线照射下击发电离,产生电子(^ )和空穴(h+),与Ti02表面 的氧气和水反应,产生自由基[0H]和活性氧[0],在这些活性物质的氧化或还原作用 下,有机气体或异味被分解为二氧化碳和水。
        采用涂层法,将Ti02纳米光催化剂配制含量为5%的溶液,经浸轧、烘焙、冷却等工 艺,对常规针刺毡滤料进行浸吸处理,制成耐油拒水的纳米光催化针刺毡,用来装备袋式除 尘器,处理甲醛、苯酚等有机废气,净化效率可达80% ~90%

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