袋式除尘器设备性能测试
黄色向日葵视频器设备性能测试包括以下内容：
1)     粉尘和气体特性的测试：
①粉尘粒径分布；
②粉尘真密度；
③气体温度；
(D气体湿度。
2)     气体静压。
3)     气体流量。
4)     气体含尘浓度。
5)     过滤速度、设备阻力、除尘率、排放率、漏风率。
一般要求
黄色向日葵视频器设备测试应在除尘器设备运转后3 ~6个月内进行，测试时，尘源设备和除尘器设备须同 时正常运转。为了准确测试和评价除尘器设备，测试过程中，尘源设施应当保持满负荷运转。
若尘源呈周期性变化，例如，炼钢电炉，测定的时间至少要达到一个生产周期。为了提 高准确性，一般应测试三次。
大型黄色向日葵视频器设备测点位置往往位于高处，测试时必须注意安全。测试平台的宽度、强度 及安全栏杆应符合安全要求。测试过程中，应严格遵守用电安全的要求。测试正压除尘系统 时，要防止有害气体和粉尘逸出。
测定位置
测定气体流量和粉尘浓度的测孔位置应设在黄色向日葵视频器设备入口和出口总管的直管段。在不 影响测试精度的条件下，测定位置尽量靠近除尘器设备，但应尽可能避开管道的弯曲部分和断面 形状急剧变化部位的干扰。在实验室条件下，测定位置士游方向距干扰源应大于8倍管道直 径，下游方向距于扰源大于2倍管道直径。对于矩形管道，采用当量直径。
现场测试时，受条件限制，测点前的直管段长度至少应大于2倍直径，测点后直管段的 长度至少大于0. 5倍直径，并适当增加测点数量和测试频数。
测点数
1.圆形管道测点
在选定的测试断面上，设置互相垂直的两个测孔，将管道断面分成若干等面积同心环， 在每个等面积环的重心线上各取4点作为测点，如图11 - 1所示。测点数量按表11 - 1确 定，原则上，测点数不超过24个。

表11-1圆形管道等面积圆环和测点数

管道直径/m	分环数	, 测点数（两孔共计）
<0.2	—	1
0.2-0.6	1 ~2	2-8
0.6 ~ 1.0	2-3	8 ~12
1.0 〜2.0	3-4	12 〜16
2. 0-4.0	4-5	16-20
>4.0	5 ~6	20-24

 
注.：对管道直径小于0.2m,管道内流速分布均勾的小管道，可取管道中心作为测点
测点位置可用测点距管道内壁距离表示，采样孔人口端至各测点的距离与管道直径之比 见表11 -2。当测点距管道内壁距离小于25mm时，取25mn^
表11-2圆形截面管道测点距管道内壁的距离（以管道直径倍数计)

测点号	环 数
	1	2	3	4	5	6
1	0.146	0.067	0.044	0. 032	0.026	0.021
2	0. 854	0.250	0. 146	0. 105	0. 082	0. 067
3		0.750	0.296	0. 194	0. 146	0. 118
4		0.933	0.704	0. 323	0.226	0.177
5			0. 854	0. 677	0. 342	0. 250
6			0.956	0. 806	0. 658	0. 356
7				0. 895	0. 774	0. 644
8				0. 968	0. 854	0. 750
9					0.918	0. 823
10					0. 974	0. 882
11						0. 933
12						0.979

 
2.矩形管道测点
对于矩形管道，先计算其断面面积，并按表11-3确定测点数量（原则上不超过24 个）。然后将矩形断面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近1，每个小矩 形的中心即为测点，如图11 -2所示。
 
图11-2矩形管道测点位置

管道断面积/m2	等面积小块长边长度/m	测点数
<0. 1	<0. 32	1
0. 1 -0.5	<0. 36	1 ~4
0.5 ~ 1.0	<0. 50	4-6
1.0-4.0	<0.67	6-9
4. 0-9.0	<0. 75	9-16
>9.0	<1.0	-彡24

注：管道断面面积小于0. lm2,流速分布比较均匀时，可取断面中心作为测点。

 测孔
静压测孔的构造如图11 -3所示，孔的轴线应与管道垂直，孔径为2mm，孔周边不得
有毛刺。静压接头为内径6mm、长30mm的管嘴。静压接头与管壁的焊缝不得漏气。 风量和粉尘浓度测孔的构造如图H -4所示。
第二节粉尘粒径分布和畲皮的测武
一、粉尘粒径分布的测试
1.筛分析法
筛分析法是粒径分布测量中田简单和田快速的方法，应用广泛。它是将一定量的颗粒物 质置于选定的一系列筛子的田上层筛内，在振筛机上振动。由各级筛子将不同粒径的颗粒分 开。振动时，小于筛孔尺寸的颗粒，由孔中落下。使用一系列不同筛孔的筛子，可以将颗粒 样品分离成不同部分。在筛分结束后，分别称量各筛上的颗粒物质量和底盘中的颗粒物质 量。由各级筛及底盘粉尘颗粒物质量可求出各级的质量百分比AR,。
AR： =^-xl00 (%)
lm；

 
2.惯性分级测定法
利用粉尘粒子在气体、液体介质中的惯性不同，可以对其进行分级，这种分析方法称为 惯性分级测定法。
在气体或液体介质中悬浮的粉尘粒子当受到 重力、惯性力或离心力的作用时，大于某一粒径 的粒子能够从介质中分离而沉降下来。沉降速度 的大小取决于粉尘粒径的大小.
若粉尘粒子随着气流一起运动，可以利用惯 性力（或惯性离心力）使其从气流中分离出来，
进而分级。不同粒径的尘粒所受到的惯性力是不 同的_s联级冲击器就是根据粉尘粒子的惯性冲击 原理对粉尘进行分级的仪器_q其结构和工作原理 如图11 -6所示_e     '
从圆形或条缝形喷嘴喷出的含尘气流，直接 喷向喷嘴前方一定距离的冲击板。冲量较大的尘'
粒会偏离气流撞击在冲击板上，并由于粘性力、
静电力和范德瓦尔力的作用互相粘附，沉积于冲 击板表面；而冲量较小的粉尘则随着气流进人到

下一级。把几个喷嘴依次串联，逐渐减小喷嘴直径，气流从各喷嘴喷出的速度将逐级增高， 从气流中分离出来的粉尘粒子也逐渐缩小。
联级冲击器常用的是5 ~ 10级，田多可达20级。每一级冲击器主要由喷嘴、冲击板等 组成。
每级冲击器的喷嘴可以是单孔的，也可是多孔的。多孔喷嘴的孔数田多达数百个。
冲击板田常用的是平板，可用于圆形或条缝形喷嘴级联冲击器。此外，还有旋转圆鼓形 冲击板、锥形冲击板、直角形冲击板。
为了防止冲击到冲击板上的粉尘将已捕集的粉尘冲刷下来，或反弹回气流引起二次扬 尘，在冲击板上增加衬垫，这样做的另一好处是方便捕尘和称量，保证称量的精度。.
使用联级冲击器可以同时测出粉尘浓度和粒径分布数据。联级冲击器的优点：结构简 单、紧凑，体积小；性能稳定；使用维护方便；既适合现场使用，也适合实验室使用。其分 析粒径范围：0.3~20(xm。
3.   沉降天平法
1)基本原理：利用粒径大小不同的粉尘在液体介质中的沉降速度不同的原理，可以测 量粉尘的粒径分布。
粉尘在液体介质中受重力的作用而沉降，如果忽略粉尘下降的加速过程，按斯托克斯公 式可确定其沉降速度h (m/s)为
^ ' (11 -2)
的条件下，若测出沉降速度》_s，即
(H-3)
(11 -4)
式中H一沉降高度（m)。
2)沉降天平法工作原理：利用粒径不同的粉尘粒子在液体介质中沉降速度的不同使尘 粒分级，并且用天平来称量一定时间间隔的粉尘沉降累积质量，这就是沉降天平法。
不同粒径的粉尘在均匀分布的悬浊液中，以本身的沉降速度沉降在天平盘上。天平连续 累积称出由一定高度的悬浊液中沉降到天平盘上的粉尘量。这部分沉降到天平盘上的粉尘包 括两个部分：其一，沉降时间比斯托克斯公式计算得出的时间*短的那部分粉尘粒子;其 二，因为沉降高度不同的关系，在计算时间f内落下的那部分粉尘粒子。
若按沉降速度v_s沉降的粉尘粒径为d_t,经时间t后，沉降析出的粉尘累积质量为m,大 于粒径d_t的那部分粉尘粒子的累积质量为m_t，则

若悬浮液中的沉降粉尘是同一种粒径的粉尘组成的单分散相体系，那么在沉降过程中， 沉降量随时间成比例地增加，沉降曲线是一条直线b粉尘粒子从液面到底部的时间，就是该 种粒径粒子完全沉降的时间。
如果悬浮液中沉降粉尘由4种粒径<、d₂、义和d₄的粉尘组成，则沉降曲线如图11 -7 所示的0P(?iW折线形式。粉尘粒径为 <、毛、内和毛的粒子完全沉降的时间分别为巧、t₂、 *₃和《₄。那么，当这些粉尘共同沉降时，沉降质量在开始阶段随时间成比例增加_s到沉降时 间粒径4的粉尘沉降完毕，其余继续沉降。根据式（11-5)，由折点P延长直线交纵 轴的截距即为粒径d,粉尘的质量m_1D该质量_mi应该等于在沉降时间称量的沉降质量减 去直线的斜率与^的乘积，从图上看，正是在纵坐标上的截距。而粒径尖的粉尘质量 m₂-_mi应是沉降质量减去％和直线QR斜率与t₂的乘积。依次类推，得到粒径为d₃的粉 尘质量为％ - m₂ ,粒径d₄的粉尘质量为m₄ - m_{3 0}
实际上，悬浮液中的粉尘大小不一，是多分散相系统。因此，在测定中，沉降曲线是一条 光滑的m = f (t)曲线4图解时，在曲线上的一些点相应作切线，交于纵轴，得出一系列截 距。按照与上述类似的方法，可计算出各切点对应的粒径的粉尘质量（见图11 -8)。在相应 于时间6、h、h、……的各点上作切线，其与纵坐标的交点为叫、m₂、……这一系列的 截距可做出爪=尸(0曲线。可另以横坐标为毛做图，将相应的％、％、m₃、……作为纵坐 标标出，这样连接成的曲线就是筛上的累积曲线尺（<)₀

 
粉尘密度的测试
1.粉尘真密度
粉尘真密度的测试可采用液体转换法。
粉尘粒子间的空隙和颗粒的外开孔占据比尘粒自身大得多的体积.₆因此，在测量粉尘的 真密度时，粉尘的质量用感量为万分之一克的天平直接称取；而测量粉尘体积时，需要将粒

子间空气及外开孔的空气排除，以求得粉尘颗粒的材料体积。通常，排除粉尘中空气的方法 是选用合适的浸液浸泡粉尘，并用抽真空的方法排气，使浸液能在空气排出时置换尘粒间空 隙及尘粒外开孔的位置，经称重计算得出粉尘粒子的颗粒体积。
测量操作步骤如下：
1)     称取空比重瓶质量然后装人粉尘 (约至瓶体积的1/3)，并称（瓶+尘）的质
量肌_so
2)     将浸液注入装有粉尘的比重瓶内（约至 瓶体积的2/3)。
3)     用胶管按图11-9连接温度计、真空表 等各器件，并保证各连接处严密不漏气。启动 抽气泵，抽气15 ~20min至真空表刻度为750 ~
760mm莱柱，观察瓶内基本无气泡逸出时，可 停止抽气。注意：抽气开始时调节三通旋塞，
使瓶内粉尘中的空气缓缓排出，避免由于抽气 过急而将粉尘带出。
4)      取出比重瓶加满浸液并加盖，称出（瓶+尘+液）的质量
5)      洗净该瓶，注满浸液并加盖，称出（瓶+液）的质量叫。 

通常取两次平行样品（两个比重瓶同时抽真空）的平均值为田终结果。两个平行样的 相对误差应<0.01，否则应重新测量。
2.粉尘堆积密度
粉尘堆积密度又称为粉尘的表观密度。测量堆积密度采用容积质量法。
'自然堆积密度计如图11-10所示。主要由量筒、漏斗、塞棒等组成。测量时，先称 出量筒质量％，漏斗中装有量筒容积1.2 ~ 1.5倍的粉尘，抽出塞棒后，粉尘自由充填到下 部圆形量筒中，然后用厚度为3mm的刮片将筒上堆积的粉尘刮去，称取量筒加粉尘的质量 m_io由下式计算粉尘的堆积密度：
(11-7)
式中Pb——粉尘的堆积密度（g/cm³); m₀       量筒的质量（g);