除尘过程中的常见问题--灰斗积存粉尘过多
灰斗积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐 渐排出，粉尘的流动性因而变差，导致卸灰困难。随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵 塞，使得设备阻力升高积粉过多还可能淹没滤袋。对于具有可燃性质的粉尘，粉尘的长时 间积累有引发着火的危险，而淹没滤袋可能使滤袋被烧坏。
灰斗积粉过多可以从料位计的指示得以了解。也可敲击灰斗壁面，通过声音的虚实判断 粉尘积累的髙度₉

导致灰斗积粉过多的原因有以下几点：
卸灰不及时
卸灰间隔时间过长，例如，有的数天才卸灰一次。
解决方法：应缩短卸灰间隔，田好每班卸灰一次，至少每天卸灰两次。对于具有可燃、 可爆性质的粉尘，则应随着生产的进行连续卸灰。
卸灰口漏风
在负压下工作的除尘器设备，卸灰口存在漏风时，气流的作用使粉尘卸出困难，甚至完全不 能卸灰；而当风机停止运行时，粉尘才能顺利地卸出。根据这种现象可以判断卸灰口是否出 现漏风₀
未装设具有锁气功能的卸灰装置，或者虽设有卸灰装置，但密封性不好，都将导致卸灰 口漏风。对于前者，应予以增设卸灰装置；对于后者，则应采取措施，增强卸灰装置的密封 性能。
卸灰量过小
卸灰阀等装置选型不当，卸灰能力过小，或者卸灰设备、卸灰通道被粉尘粘结堵塞，都 可能使卸灰量过小。
解决方法：应换用处理能力较大的卸灰装置，或检查、清理、维修被堵塞的设备或 通道。
四灰斗内粉尘架桥
在卸灰装置运行的条件下，检査卸灰装置出口或输灰装置，若卸出的粉尘很少，或完全 没有粉尘卸出，很可能灰斗内出现架桥。
解决方法：应在灰斗壁增设振动器（或破拱器）。在容易结露、粉尘易吸潮、粉尘流动 性差的条件下，每个灰斗可以设置多达4个振动器（或破拱器），每个方向一个。也可采用 空气炮将架桥冲垮。还可采用人工敲击或捅、挖的方法予以清除。
粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结
粉尘受潮后往往附着在除尘器设备箱体内表
面。除尘器设备运行过程中，温度的波动会使粉 尘附着越来越厚，质地变硬。有些粉尘 (例如垃圾焚烧烟尘）可以在灰斗壁面上板 结形成坚硬的“沟壑”（见图12-23)。这 将进一步阻碍粉尘的卸出。
为了防止出现这种情况，有必要加强 对灰斗的保温和伴热措施。对于因结露而 导致的粉尘潮湿和粘结，还应适当提高箱 体的温度，避免结露。
在这种情况已经出现时，应及时疏通 排灰口，并清除积灰，尽量使箱体壁面保 持光滑。
滤袋堵塞
滤袋堵塞是设备阻力过高田常见的原因。以下几种因素可导致滤袋堵塞：
1)含尘气体结露导致粉尘在滤袋上粘结。
2)     除尘器设备箱体不严密，致使雨水等漏人而使滤袋潮湿；
3)     生产设侪产生过多的水分进人除 少器（例如锅炉出现爆管）；
4)     粉尘具有较强的吸湿性而在滤袋 上粘结；
5)     用于锅炉、垃圾焚烧烟气净化及 类似条件下的黄色向日葵视频器设备，开机前未做预 涂层，或预涂层未达到要求。图12-26所 示为预涂层脱落的情况。
判断滤袋是否堵塞的方法是检测花板 两侧的压差。若该压差过高，则可确认滤
袋出现堵塞                                                                 图12-26滤袋表面预涂层脱落
可采取以下措施：
1)    Xf箱体和灰斗设伴热装置，并加强保温，提高箱体内温度，确保箱体内温度高于露 点温度15T以上；对于吸湿性强的粉尘，应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的 温度。
2)      在停机期间不停止伴热，并关闭箱体进口和出口阀门，以保持箱体内足够的温度。
3)     更换已被堵塞的滤袋。

4)      补焊箱体的漏洞，更换或调整顶盖或检查门的密封件，使箱体密封。
5)      当生产设备出现过多水分（例如锅炉出现爆管）时，应及时通知生产操作人员进行 处理，直至停机。
6)      净化锅炉烟气、垃圾焚烧烟气以及用于类似条件的黄色向日葵视频器设备，应认真做好预涂 层，涂层后应认真检査，不合格者应补做。
粉尘进入滤料深层
细微粉尘进入滤料深层导致滤袋的残余阻力升高。残余阻力升高到一定程度，滤袋便 失效。
判断方法与第一点同。应对措施是更换滤袋。
过滤风速过高
出现这一情况可能由于设计时确定的过滤风速过高，也可能是运行时风机的调节阀门开 启过大而导致处理风量超过设计风量。
与上述第一和第二点不同，此时除尘器设备的结构阻力和滤袋阻力都将显著超过设计值。
应对措施：
1)      若系过滤风速设计过高，应增加过滤面积；
2)      若系阀门开度过大所致，应将阀门开度调节合理。
结构阻力过高
结构阻力过高可能由以下原因导致：
1)      除尘器设备结构过于复杂，含尘气流在除尘器设备内流速变 化和流动方向变化的次数过多。图12 -27为一个不合理的 设计，含尘气流从进风总管到进人灰斗，经历变径管、阀 门、直管、弯头和进入灰斗突然扩大等构件，气体的能量消 耗在方向和速度的数次变化之中。
2)      除尘器设备进气总管和支管、排气总管和支管、各种管 件（弯头、变径管等）的风速过高。例如，将除尘器设备进、排 风管道内的风速设计得与除尘管道的风速相同（>16~
18m/s) ₀
3)      进气和排气阀门尺寸偏小，流速过高。例如，停风 阀的风速奋14m/s。
检查结构阻力是否过高方法是分别测量设备阻力和花板两侧阻力，二者之差即是结构阻 力。若该值超过设备阻力的40% ~50%，则可认为结构阻力过高。
解决方法：
1)                                                                                                            简化除尘器设备结构，特别是进风的结构，减少含尘气流在除尘器设备内流速和方向的变化 次数；                                 .
2)      扩大除尘器设备人口和出口管段及阀门断面，适当降低风速。例如，除尘器设备进、出口管 道的风速在14m/s;停风阔的风速名12m/s。
压力计误报
压力计误报多因连接压力计的管路堵塞，或一根连接管脱落（或破裂）所致。
解决方法：应检查压力计进、出口及连接管路，疏通管路或更换。
清灰周期过长
在定时控制方式下，清灰间隔过长；或者在定压差控制方式下，清灰间隔过长，都将导 致清灰周期过长D
对于规模较大的脉冲黄色向日葵视频器设备，若每次喷吹一个脉冲阀，则由于脉冲阀数量众多，也 可能使清灰周期过长。
清灰周期过长的结果是，清离滤袋的粉尘少于被收集的粉尘，设备阻力因而高于预 期值。
解决方法：应调整清灰程序，缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲黄色向日葵视频器设备, 每次可同时喷吹位于不同单元的两个或更多脉冲阀。
清灰强度不足
清灰强度不足可能由以下原因引起：
1)     选择的清灰方式能力太弱，不适应烟尘特性；
2)     对于反吹风黄色向日葵视频器设备，反吹风量太小，或清灰时间不够，或三通阀关闭不严；
3)     对于脉冲喷吹黄色向日葵视频器设备，喷吹压力过低，或喷吹时间过短，脉冲阀因而没有充分 开启。
解决方法：
1)     选择强力清灰方式（或改造除尘器设备，以增强清灰能力）；
2)     改造或调整清灰装置；
3)     调整清灰控制器的参数。
清灰装置发生故障
解决方法：应及时修理或更换清灰装置。
内滤式滤袋张力不足
内滤式滤袋张力不足，使反吹清灰不彻底，滤袋清灰不力，而使滤袋阻力过高。另外， 滤袋张力不足可导致滤袋过分缩瘪，影响粉尘脱离滤袋，严重时可能使滤袋完全堵塞。
解决方法：应当调整滤袋张力，使滤袋张紧至符合有关规定。
灰斗堵塞
灰斗积存粉尘过多，严重到堵塞进气通道，导致设备阻力过高。
出现这种情况可能因卸灰装置损坏，或卸灰装置被异物卡塞，或卸灰间隔过长而导致。
针对上述几种可能，应及时查明原因，分别采取修复卸灰装置，或排除异物，或增加卸 灰次数等措施。
滤袋间距过小
对于外滤式除尘器设备而言，滤袋间距过小，往往导致滤袋之间积粉，这也是设备阻力过高 的原因之一。特别对于平板形扁袋，间距一般较小，清灰时滤袋向外膨胀的幅度却较大，更 容易使粉尘阻塞在滤袋之间。
与滤袋间距过小相关的一个问题是，袋间气流上升速度过大，加剧了粉尘再吸附，也导 致设备阻力上升。
解决方法：应当将滤袋间距适当增大。通常滤袋的净距以不小于50mm为宜。

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